Температура є одним з основних параметрів обладнання, які слід постійно контролювати. Нагрівання електричного агрегату є показником його технічного стану. За нагріву фахівці оцінюють навантаження промислової машини, виявляють дефекти в системі охолодження, в контактах і інших її робочих просторах.

В процесі обслуговування устаткування черговий персонал зобов'язаний відразу звернути увагу на його температуру. Тому цю величину слід вимірювати точно. У більшості випадків точність температурного вимірювання промислових машин знаходиться в діапазоні 1-1, 5 ° С. В окремих моментах точність вимірювань може становити ± 0, 1 ° С.

Жорсткі вимоги до надійності вимірювання температури виробничих агрегатів пояснюється залежністю надійності роботи обладнання від термічного контролю. Це особливо стосується таких елементів, як підшипники, підп'ятники, ізоляції обмоток та ін. Система термічного контролю зобов'язана:

• Бути довговічною;
• Допускати в будь-який час просту калібрування;
• Чи не піддаватися впливу вібрації, сильних полів (електричних, магнітних) та інших зовнішніх факторів.

Спеціальними приладами (пірометри, тепловізори) можна виміряти температуру:

• Металу (виплавленого, що нагрівається;
• Продуктів згоряння палива;
• Конструкції регенераторів / рекуператорів;
• Елементів вогнетривкої кладки та ін.
два способи

Способи вимірювання температури обладнання діляться на контактний і безконтактний.
Контактний спосіб

Цей спосіб заснований на прямому контакті пристрої з досліджуваним об'єктом. Це дозволяє домогтися стану теплового рівноваги об'єкта і перетворювача. Однак контактний спосіб має і кілька мінусів:

• Якщо ввести в температурне поле об'єкта термічний приймач, воно спотворюється;
• Температура перетворювача завжди буде відрізнятися від реальної температури об'єкта;
• Верхній ліміт вимірювання температури буде обмежений через властивостей матеріалів виготовлення температурних датчиків.

Крім того, якщо об'єкт має підвищену температуру або розташовани